Inchiostro siliconico(XG-866A-2Y)
Panoramica del prodotto
XG-866A-2Y è un silicone a trasferimento termico appositamente formulato progettato per applicazioni tessili ad alte prestazioni. È progettato per fungere da sottostrato o strato siliconico di base nel processo di produzione di etichette a trasferimento termico, in particolare per la stampa diretta e la stampa a trasferimento su un'ampia gamma di tessuti. Questo prodotto è ampiamente utilizzato nell'abbigliamento, nell'abbigliamento sportivo, nelle calzature, negli accessori moda e negli articoli promozionali che richiedono una forte adesione, una lunga durata ed effetti visivi vivaci.
Grazie all'eccellente stampabilità, alle caratteristiche di flusso regolare e al comportamento di polimerizzazione stabile, XG-866A-2Y fornisce una base affidabile per i successivi strati di silicone, pigmenti o adesivi. Se combinato con il catalizzatore dedicato XG-866B-2, il sistema mostra una forza di adesione superiore, una migliore durezza superficiale e una maggiore solidità al lavaggio, rendendolo ideale per applicazioni di trasferimento di calore di fascia alta.
Utilizzo consigliato
Aggiunta di catalizzatore: 3% XG-866B-2
Diluente opzionale: 10% XG-128AH (regolare in base alla dimensione della mesh e allo spessore di stampa)
Indurimento: asciugatura rapida a 120 gradi per strato; polimerizzazione in forno a 110 gradi per 20-30 minuti
Trasferimento di calore: 160–170 gradi, 20 secondi, pressione 4–6 kg
Applicazioni tipiche
Etichette per trasferimento di calore
Sottostrato siliconico per stampa diretta
Stampa in rilievo/silicone 3D
Sottostrati per silicone colorato
Branding di abbigliamento sportivo, stampa del logo
Decorazioni per calzature e accessori
Etichette tessili che richiedono elevata durabilità
Caratteristiche e vantaggi principali
1. Eccellenti prestazioni di adesione
XG-866A-2Y forma uno strato siliconico forte e uniforme che aderisce bene sia agli adesivi hot-melt che agli strati topcolor. Ciò garantisce che il trasferimento di calore finale mantenga la sua integrità anche dopo ripetuti lavaggi e stiramenti.
2. Stampa fluida e funzionamento semplice
La viscosità ottimizzata e le caratteristiche di flusso del silicone facilitano la stampa attraverso diversi retini. Si diffonde in modo uniforme senza ostruirsi, consentendo ai produttori di ottenere una grafica pulita e ad alta-risoluzione.
3. Compatibile con additivi e pigmenti
Se miscelato con il catalizzatore XG-866B-2 al 3% e pigmenti siliconici idonei, il materiale polimerizza in modo uniforme e fornisce colori ricchi e solidi. La sua compatibilità con diluenti come XG-128AH consente agli operatori di ottimizzare la fluidità in base ai requisiti di stampa.
4. Maggiore durata e solidità
Lo strato di silicone polimerizzato offre un'eccellente resistenza al lavaggio, all'abrasione e alle alte temperature. Ciò lo rende particolarmente indicato per capi sottoposti a frequenti lavaggi, come abbigliamento sportivo e abbigliamento per bambini.
5. Strato di base ideale per i processi di trasferimento di calore
Utilizzato come sottostrato, XG-866A-2Y crea una base liscia e stabile che migliora la definizione complessiva e la profondità del trasferimento finale. Migliora il controllo dello spessore, gli effetti di goffratura e la qualità tattile del disegno finito.
Procedura operativa del processo per il silicone a trasferimento termico (stampa diretta)
Questa procedura operativa delinea il flusso di lavoro completo per la produzione di etichette a trasferimento termico di alta-qualità utilizzando la tecnologia di stampa diretta in silicone. Il processo prevede quattro fasi di stampa principali:-adesivo-hot melt, adesivo-strato intermedio, strato spesso e strato colorato-seguite da un'adeguata asciugatura, polimerizzazione e trasferimento finale con-stampa a caldo. Ogni passaggio deve essere eseguito con attenzione per garantire una forte adesione, un'eccellente resistenza al lavaggio e una durata a lungo-termine su vari tessuti.
1. Stampa della-colla a caldo/strato adesivo
Inizia con l'applicazione dell'adesivo hot-melt, che costituisce la base per le prestazioni di adesione del trasferimento. UtilizzoAdesivo hot melt XG-360R-2e stampare6-8 giria seconda delle dimensioni del modello e delle caratteristiche del tessuto.
Modelli più grandi o tessuti con trama profonda potrebbero richiedere strati aggiuntivi per garantire una copertura completa e un'adesione adeguata.
È essenziale un'applicazione uniforme-un rivestimento irregolare influirà sulla forza di adesione finale e potrebbe causare un sollevamento parziale durante il lavaggio o l'uso.
Dopo ogni ciclo, eseguire una rapida asciugatura della superficie per stabilizzare lo strato prima di procedere alla stampa successiva.
2. Stampa dello strato adesivo-intermedio
Una volta completata la base-hot melt, prepara la miscela adesiva dello strato-intermedio.
AAdesivo dello strato intermedio XG-360Z-3X, aggiungere10% di additivo XG-866B-2per migliorare la coesione, la flessibilità e la resistenza alla delaminazione.
Stampa2-3 giri, garantendo una distribuzione uniforme su tutta l'area di progettazione.
Questo strato svolge un ruolo fondamentale nel prevenire la separazione tra l'adesivo hot{0}}melt e i successivi strati di silicone.
Una corretta asciugatura dopo ogni ciclo di stampa garantisce un impilamento regolare e previene la formazione di bolle o difetti superficiali.
3. Stampa dello strato di spessore
Preparare lo strato di spessore aggiungendo3% di additivo XG-866B-2ASilicone a piastra spessa XG-866A-2Y, seguito daDiluente XG-128AH al 10%.per migliorare il flusso e la stampabilità.
Mescolare accuratamente fino a completa uniformità, quindi stampare4-5 giri.
Il numero di giri può essere regolato in base all'effetto in rilievo richiesto dal cliente o allo spessore tridimensionale.
Questo strato contribuisce in modo significativo alla profondità visiva e alla sensazione tattile del trasferimento finale.
Asciugatura flash-costante a120 gradi dopo ogni giroaiuta a mantenere gli spigoli vivi e previene la deformazione.
4. Stampa diretta – Strato colore
Per lo strato di colore, aggiungi3% di additivo XG-866B-2inSilicone per trasferimento di calore XG-866A-2Y, quindi incorporarePigmento siliconico al 10%.per la colorazione eDiluente XG-128AH al 10%.per migliorare la fluidità della stampa.
Dopo un'accurata miscelazione, stampare3-4 giria seconda della densità e dell'opacità del colore richieste.
Questa fase crea l'aspetto visivo finale, quindi una corretta dispersione dei pigmenti e una serigrafia pulita sono essenziali per ottenere motivi vivaci e ad alta-risoluzione.
Essiccazione, polimerizzazione e trasferimento di calore finale
Dopo ogni passaggio di stampa, eseguireasciugatura rapida a 120 gradiutilizzando un essiccatore da tavolo per fissare ogni strato in posizione.
Una volta completata l'intera stampa, posizionare i fogli finiti in aforno chiuso a 110 gradi per 30 minutiper polimerizzare completamente il silicone e gli adesivi.
Per l'applicazione finale sul tessuto, utilizzare una termopressa impostata su:
Temperatura:160-170 gradi
Tempo:20 secondi
Pressione:4–6kg
Ciò garantisce un'adesione ottimale e una durata a lungo-termine, tra cui un'elevata solidità al lavaggio e resistenza alla delaminazione.
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