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Come migliorare l'adesione dell'inchiostro siliconico al substrato della bottiglia (2)

Sep 09, 2021

L'intensità della fiamma, la velocità di marcia del nastro trasportatore e la stabilità della rotazione della bottiglia influenzano direttamente l'effetto del trattamento, tra cui la stabilità della rotazione della bottiglia è la più critica. La stabilità è direttamente proporzionale alle dimensioni della bottiglia. Più corto è il flacone, minore è il raggio e migliore è l'effetto dopo il trattamento. Per le bottiglie più grandi, dobbiamo adottare misure per aumentarne la stabilità. Il metodo comune è quello di attaccare un manicotto di nylon sulla colonna di inserto conico. Anche il diametro interno della manica è conico e il diametro esterno è coerente con le dimensioni della bocca della bottiglia. La bottiglia incamiccata non può cadere da sola e deve essere estratta manualmente. La bottiglia di plastica trattata con fiamma deve essere stampata immediatamente, altrimenti la superficie della bottiglia di plastica può essere ridotta ed è facile ottenere nuovamente polvere, il che influenzerà l'adesione dell'inchiostro.

 

Test dell'effetto del trattamento della fiamma:

Il metodo più semplice consiste nell'utilizzare la penna di prova della tensione superficiale per il rilevamento. Selezionare 3,8 × Per la penna di prova della tensione superficiale della specifica 10-2n / M, se il segno liquido è distribuito uniformemente e non si restringe nel punto in cui viene superato il tratto di prova, indica che l'effetto del trattamento è buono; Se il marchio liquido si restringe, o parte del marchio liquido si restringe e la parte non si restringe, indica che il trattamento è insufficiente. Oppure può essere rilevato dal "trattamento di aspersione dell'acqua". Se è ben trattato, sulla superficie della bottiglia di plastica si formerà un denso "film d'acqua", che viene spesso definito "riempimento d'acqua" dai colleghi della serigrafia.

Tempestività della superficie di trattamento della bottiglia L'effetto del trattamento di polarizzazione ha una certa tempestività. Più lungo è il tempo, peggiore è l'effetto e peggiore è l'adesione con l'inchiostro. Garantire l'adesione dell'inchiostro. Stampa in tempo dopo il trattamento. L'indagine ha rilevato che, a causa delle limitazioni del processo di produzione del cliente, l'elaborazione e la stampa di polarizzazione nella maggior parte degli impianti di stampa non sono lo stesso reparto, il che porterà a un ritardo di stampa, influenzando così l'adesione tra inchiostro e bottiglia.


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