Procedura operativa del processo per il silicone a trasferimento termico (stampa diretta)
Questa procedura operativa delinea il flusso di lavoro completo per la produzione di etichette a trasferimento termico di alta-qualità utilizzando la tecnologia di stampa diretta in silicone. Il processo prevede quattro fasi di stampa principali:-adesivo-hot melt, adesivo-strato intermedio, strato spesso e strato colorato-seguite da un'adeguata asciugatura, polimerizzazione e trasferimento finale con-stampa a caldo. Ogni passaggio deve essere eseguito con attenzione per garantire una forte adesione, un'eccellente resistenza al lavaggio e una durata a lungo-termine su vari tessuti.
1. Stampa della-colla a caldo/strato adesivo
Inizia con l'applicazione dell'adesivo hot-melt, che costituisce la base per le prestazioni di adesione del trasferimento. UtilizzoAdesivo hot melt XG-360R-2e stampare6-8 giria seconda delle dimensioni del modello e delle caratteristiche del tessuto.
Modelli più grandi o tessuti con trama profonda potrebbero richiedere strati aggiuntivi per garantire una copertura completa e un'adesione adeguata.
È essenziale un'applicazione uniforme-un rivestimento irregolare influirà sulla forza di adesione finale e potrebbe causare un sollevamento parziale durante il lavaggio o l'uso.
Dopo ogni ciclo, eseguire una rapida asciugatura della superficie per stabilizzare lo strato prima di procedere alla stampa successiva.
2. Stampa dello strato adesivo-intermedio
Una volta completata la base-hot melt, prepara la miscela adesiva dello strato-intermedio.
AAdesivo dello strato intermedio XG-360Z-3X, aggiungere10% di additivo XG-866B-2per migliorare la coesione, la flessibilità e la resistenza alla delaminazione.
Stampa2-3 giri, garantendo una distribuzione uniforme su tutta l'area di progettazione.
Questo strato svolge un ruolo fondamentale nel prevenire la separazione tra l'adesivo hot{0}}melt e i successivi strati di silicone.
Una corretta asciugatura dopo ogni ciclo di stampa garantisce un impilamento regolare e previene la formazione di bolle o difetti superficiali.
3. Stampa dello strato di spessore
Preparare lo strato di spessore aggiungendo3% di additivo XG-866B-2ASilicone a piastra spessa XG-866A-2Y, seguito daDiluente XG-128AH al 10%.per migliorare il flusso e la stampabilità.
Mescolare accuratamente fino a completa uniformità, quindi stampare4-5 giri.
Il numero di giri può essere regolato in base all'effetto in rilievo richiesto dal cliente o allo spessore tridimensionale.
Questo strato contribuisce in modo significativo alla profondità visiva e alla sensazione tattile del trasferimento finale.
Asciugatura flash-costante a120 gradi dopo ogni giroaiuta a mantenere gli spigoli vivi e previene la deformazione.
4. Stampa diretta – Strato colore
Per lo strato di colore, aggiungi3% di additivo XG-866B-2inSilicone per trasferimento di calore XG-866A-2Y, quindi incorporarePigmento siliconico al 10%.per la colorazione eDiluente XG-128AH al 10%.per migliorare la fluidità della stampa.
Dopo un'accurata miscelazione, stampare3-4 giria seconda della densità e dell'opacità del colore richieste.
Questa fase crea l'aspetto visivo finale, quindi una corretta dispersione dei pigmenti e una serigrafia pulita sono essenziali per ottenere motivi vivaci e ad alta-risoluzione.
Essiccazione, polimerizzazione e trasferimento di calore finale
Dopo ogni passaggio di stampa, eseguireasciugatura rapida a 120 gradiutilizzando un essiccatore da tavolo per fissare ogni strato in posizione.
Una volta completata l'intera stampa, posizionare i fogli finiti in aforno chiuso a 110 gradi per 30 minutiper polimerizzare completamente il silicone e gli adesivi.
