Negli ultimi anni, l'uso di loghi in silicone 3D sugli indumenti è diventato sempre più popolare. Per ottenere un logo durevole e duraturo, è fondamentale utilizzare un adesivo appropriato. Molti produttori hanno iniziato a utilizzare una macchina erogatrice automatica quando applicano il silicone per garantire coerenza e precisione.
Quando si tratta di realizzare i loghi in silicone, è necessario utilizzare alcuni additivi per migliorare sia la lavorabilità del silicone sia la longevità del prodotto finito. In particolare, l'uso di agenti di polimerizzazione e agenti di reticolazione aiuta a migliorare l'adesione e la durata del silicone.
Qual è il metodo per trasferire il logo tramite stampo in silicone?
-Realizza il design per i trasferimenti termici nei dettagli, specificando lunghezza, larghezza, spessore e numero Pantone.
-Realizza lo stampo in base al design del logo.
-Impostare il programma per il distributore in base alla grafica dello stampo.
-Avviare la macchina per lo stampo. Lasciare che lo stampo si riscaldi. Impostare lo stampo superiore a 180 gradi, quello inferiore a 120 gradi. Tempo di pressatura: 20 secondi. Il tempo di pressatura sarà diverso in base alle dimensioni del trasferimento di calore. Se il logo in silicone è grande, di spessore elevato, si preme troppo a lungo.
- Mescolare 100 g di silicone per stampi XG-360W-1 con 10 g di catalizzatore lento XG-360WB-3, 10 g di pigmento siliconico, 50 g diluente per stampi XG-1000. Fare attenzione. Non confondere il diluente per stampi XG-128AH con il diluente per stampi XG-1000. Sono diversi. Il diluente per stampi XG-128AH di YR silicone è utilizzato per la serigrafia. È fatto di solvente. Ma il diluente per stampi XG-1000 è fatto di olio di silicone. È utilizzato per l'erogatore per immergere il silicone per stampi XG-360W-1 sullo stampo.
-Dopo aver distribuito il silicone sullo stampo, tagliare la pellicola termofusibile e posizionare la pellicola adesiva sullo stampo.
-Dopo aver premuto lo stampo, questo diventa molto caldo. Non toccarlo con le dita. Devi usare una pala per sollevare lo stampo dalla macchina di raffreddamento. Dopo che lo stampo si è raffreddato, imballare i trasferimenti termici con pellicola adesiva.
- Si utilizza la macchina per stampare i trasferelli termici su tessuti o magliette, felpe con cappuccio, calzini, ecc.
Tuttavia, quando si tratta di raggiungere un tempo di polimerizzazione di 3- giorni, i produttori hanno scoperto che è necessario l'uso di un certo ritardante ET-001. Questi acceleratori, in genere perossidi organici, aiutano a ridurre il tempo di polimerizzazione e a migliorare la produttività. Se si aggiunge l'1% di ritardante dal silicone YR, è possibile ottenere una maggiore durata di vita, aumentando di un'ora.Non aggiungere altro ritardante XG-1000 alla base dell'inchiostro siliconico. Poiché il ritardante renderà la polimerizzazione dello stampo in silicone XG-360W-1 molto lenta.
Una volta che tutti gli additivi necessari sono stati mescolati al silicone, è pronto per essere applicato utilizzando una macchina erogatrice automatica. Ciò garantisce un'applicazione precisa e risultati costanti.
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Nel complesso, l'uso di loghi in silicone 3D sugli indumenti è diventato sempre più popolare e, con gli additivi e i metodi di applicazione appropriati, questi loghi possono essere sia durevoli che duraturi. L'uso di una macchina di distribuzione automatica ha sicuramente contribuito a migliorare l'accuratezza e l'efficienza del processo di applicazione, portando a prodotti di qualità superiore e a una produttività migliorata per i produttori.
