La scelta del tessuto giusto per la serigrafia in silicone è fondamentale perché l'inchiostro siliconico è più spesso ed elastico rispetto al plastisol o agli inchiostri a base d'acqua-. La mesh corretta influisce direttamente sul deposito dell'inchiostro, sull'adesione, sui dettagli, sulla consistenza e sulla durata. Di seguito è riportata una guida pratica utilizzata dagli stampatori tessili professionisti.
1. Comprendere le nozioni di base sul conteggio delle mesh
Il conteggio delle maglie si riferisce al numero di fili per pollice (o cm).
Numero di maglie inferiore → deposito di inchiostro più spesso, copertura più forte
Numero di mesh più elevato → dettagli più fini, strato di inchiostro più sottile
Gli inchiostri siliconici di solito richiedono un numero di mesh inferiore rispetto agli inchiostri tradizionali a causa della loro elevata viscosità.
2. Conteggi mesh consigliati per la stampa su silicone
Sottostrato/Strato di adesione
Maglia: 80–120
Scopo: Migliora l'adesione su tessuti in poliestere, nylon, impermeabili o misti
Motivo: consente a una quantità sufficiente di silicone di penetrare nelle fibre del tessuto e creare una base di adesione forte
Uso comune: silicone di rivestimento XG-180A-1, XG-110A
Suggerimento: asciugare sempre tra una passata e l'altra per evitare accumuli di inchiostro.
Stampa in silicone spesso/ad alta-densità
Maglia: 80–120
Scopo: effetti 3D, loghi in rilievo, aspetto in rilievo o modellato
Motivo: la maglia bassa fornisce un deposito di inchiostro pesante per un forte effetto dimensionale
Applicazioni: silicone ad alta- densità, silicone a sbuffo, texture modellate
Silicone soffio/schiumogeno
Maglia:100–120
Scopo:Espansione ed effetto morbido in rilievo
Motivo: il flusso bilanciato dell'inchiostro garantisce un'adeguata formazione di schiuma senza collasso
Stampa siliconica standard
Maglia:120–160
Scopo: loghi regolari, aree piene
Motivo: buon equilibrio tra copertura e superficie liscia
Dettagli precisi/linee sottili/testo
Maglia:160–200
Scopo: linee nette, testo piccolo, disegni dettagliati
Motivo: controlla il flusso di inchiostro e migliora la definizione dei bordi
Nota: l'inchiostro siliconico deve essere ben-miscelato e talvolta leggermente diluito (con additivi siliconici approvati) quando si utilizzano conteggi di mesh più elevati.
Quattro-processi cromatici/effetti mezzitoni
Maglia:180–230
Scopo: gradienti, effetti fotografici
Motivo: per garantire la precisione del punto è necessario un controllo preciso dell'inchiostro
Importante: utilizza tratti lenti e retini ad alta-tensione per evitare la distorsione della mesh.
3. Raccomandazioni sul tessuto dello schermo e sulla tensione
Materiale della rete: monofilamento di poliestere (ideale per il silicone)
Tensione dello schermo:
Stampa standard: 25–30 N/cm
Alta-densità o dettaglio fine: 30–35 N/cm
Una tensione più elevata migliora il rilascio dell'inchiostro e riduce le sbavature.
4. Altri fattori che influenzano la scelta della mesh
✔ Viscosità dell'inchiostro
Silicone più spesso → rete inferiore
Silicone più sottile → mesh più alta
✔ Tipo di tessuto
Cotone: maglia media (120–160)
Poliestere/Nylon: maglia inferiore (80–120) + sottorivestimento
Tessuti impermeabili: utilizzare sempre prima il sottostrato a maglia bassa
✔ Metodo di stampa
Stampa manuale: mesh leggermente più bassa per facilitare il flusso dell'inchiostro
Stampa automatica: maglia più alta possibile grazie alla pressione costante
5. Tabella pratica di selezione della mesh
| Tipo di applicazione | Maglia consigliata |
| Sottostrato | 80–120 |
| Alta-densità | 80–120 |
| Silicone soffio | 100–120 |
| Silicone standard | 120–160 |
| Dettagli raffinati | 160–200 |
| Mezzitoni/CMYK | 180–230 |
6. Suggerimenti finali dall'esperienza
Testare sempre la stampa prima della produzione
Utilizzare il rapporto catalizzatore corretto per evitare problemi di risoluzione
Asciugare rapidamente tra gli strati
Pulisci gli schermi immediatamente dopo l'uso (il silicone polimerizza velocemente)
