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Processo di serigrafia, come funziona la serigrafia

Jun 07, 2021

【1】 Introduzione alla serigrafia

La serigrafia appartiene alla stampa con orifizi. La semplice comprensione consiste nell'utilizzare la colla a rete per sigillare l'area della rete ridondante, lasciare l'immagine o il testo richiesti e trasferire l'inchiostro sul substrato attraverso i fori della piastra dell'orifizio attraverso una certa pressione per formare l'immagine o il testo.


Il substrato per la stampa serigrafica può essere carta, legno, vetro, metallo, plastica e molti altri substrati.


Le comuni applicazioni di serigrafia nella vita quotidiana includono istruzioni sui prodotti, motivi decorativi su elettrodomestici, modelli di magliette, cartelli guida, copertine di libri, poster, biglietti da visita, ecc.



【2】 Processo tecnologico di serigrafia


Il processo generale è il seguente:

Output file serigrafia → produzione film → produzione serigrafia → stampa a colori → polimerizzazione inchiostro

01, output del file di serigrafia;


È il documento di produzione serigrafica inviato dal designer al produttore, perché la produzione di serigrafia è per lo più monocromatica o multicolor, quindi dobbiamo occuparci del documento nella fase iniziale del design. Il file vettoriale è il miglior formato di documento, come aicdpspdf. Se la grafica è piccola o i requisiti di definizione sono bassi, va bene anche fornire un formato immagine ad alta definizione.


Progettazione gerarchica dei documenti


Poiché il senso stretto della serigrafia può essere solo la stampa monocromatica e la sovrastampa monocromatica, il progettista deve eseguire un'elaborazione a strati sul documento, ad esempio, nero e rosso / nero e blu devono dividere la serigrafia due volte.


Ci sono anche alcune creazioni artistiche, non è necessario garantire la coerenza, può essere la serigrafia sincrona multicolore


【3】 Problemi e soluzioni nell'inchiostro di stampa


  1. Schiumogeno:le ragioni sono che la viscosità di stampa è troppo alta, l'asciugatura è troppo veloce, la lastra e il supporto sono separati troppo velocemente, il layout non è buono, l'inchiostro stesso ha problemi, ecc., quindi è possibile adottare le misure corrispondenti per regolare secondo i motivi di cui sopra, oppure è possibile aggiungere un agente antischiuma appropriato e l'inchiostro può essere sostituito.


2. Blocco:il motivo è che la velocità di stampa è troppo veloce, la viscosità di stampa è troppo alta, il diluente non viene utilizzato correttamente, la posizione di stampa viene soffiata dal vento, la finezza dell'inchiostro non è qualificata o le impurità vengono portate. La velocità di asciugatura deve essere regolata correttamente o l'inchiostro deve essere sostituito.


3. Foro stenopeico:poiché il supporto è troppo liscio, la superficie di stampa presenta grasso o impurità e l'inchiostro stesso non è buono, quindi la superficie del supporto deve essere prestampata e l'agente livellante o l'inchiostro eccellente devono essere sostituiti.


4. Scarsa adesione:il motivo è che l'inchiostro non è selezionato correttamente, il trattamento di prestampa non è sufficiente, il supporto presenta impurità, la temperatura e il tempo di asciugatura sono insufficienti, il dosaggio di additivi, agenti indurenti e agenti essiccanti non è appropriato e il colore di base si solidifica eccessivamente quando l'inchiostro bicomponente viene impilato.


Poiché PE, PP, animali domestici, fogli di alluminio e altri materiali hanno una bassa polarità chimica o sono troppo lisci, sono generalmente trattati con scintille, fiamme, forte lisciviazione acida per migliorare la tensione superficiale della superficie di stampa. Dopo che la pellicola di inchiostro a due componenti è polimerizzata, a causa della reazione chimica, è difficile reticolarsi in una pellicola di inchiostro densa. La pellicola di inchiostro completamente polimerizzata è difficile da incidere con il solvente. Pertanto, quando viene eseguita la stampa della sovrapposizione dei colori, la tabella dei colori inferiore può essere stampata dopo l'asciugatura e altri fattori possono essere regolati con i metodi corrispondenti.


5. Disegno:il motivo è che la viscosità è troppo alta, l'asciugatura è troppo rapida e la resina e il solvente utilizzati nell'inchiostro non sono abbinati correttamente. Utilizzare il solvente appropriato, regolare la viscosità appropriata o sostituire l'inchiostro fine.


6. Migrazione, colore:il motivo è che l'inchiostro non viene utilizzato correttamente, specialmente con un gran numero di film morbidi di plastificanti, che hanno maggiori probabilità di migrare, e dovrebbe essere selezionato l'inchiostro appropriato.


7. Bianco o nebbioso sulla superficie di stampa:il motivo è che il diluente contiene acqua, l'elevata temperatura dell'aria nell'ambiente di stampa o l'inchiostro da stampa stesso non è buono.




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