###Come utilizzare la stampa dello schermo in silicone per tessuto ad alta densità e poliestere con una finitura lucida usando un tavolo da stampa manuale.
La stampa dello schermo con inchiostro in silicone su tessuto poliestere per ottenere una finitura lucida richiede il silicone HD XG -866 AH e il silicone lucido XG -399-6 W per lavorare insieme. Di seguito è riportata una guida passo-passo per aiutarti a ottenere i risultati desiderati utilizzando una tabella di stampa manuale.
#### Materiali necessari:
1. ** Inchiostro in silicone **: xg -866 AH è specificamente formulato per la stampa sullo schermo ad alta densità e la stampa in tessuto. Puoi ottenere 0.
2. ** Frame di stampa dello schermo **: una schermata a mesh con il conteggio delle mesh appropriato (in genere 120-150 per inchiostro spesso). Lo schermo deve avere poco spessore. Altrimenti, è necessario stampare più volte per ottenere la stampa dello schermo ad alta densità. Aumenterai il costo di produzione con
3. ** SQUEEGEE **: uno spremuto fermo per spingere l'inchiostro attraverso la mesh.
4. ** Schermata spessa **: il substrato su cui si desidera stampare.
5. ** tessuto poliestere **: il tessuto su cui si desidera stampare.
6. ** Emulsione **: emulsione sensibile alla luce per la creazione dello stencil. Per lo schermo spesso, è necessario emulsione di stampa 3 volte.
7. ** Unità di esposizione **: per esporre lo schermo rivestito di emulsione.
8. ** Tavolo da stampa a schermo manuale **: una superficie piana e stabile con cerniere per tenere lo schermo. Perché l'inchiostro in silicone ha bisogno di una cura di calore. Quindi è necessario disporre del forno automatico da tavolo.
9. ** Gloss Silicone XG -399-6 W **: per ottenere la finitura lucida.
10. ** Forno da tavolo automatico **: per curare l'inchiostro.
#### processo passo-passo:
1. ** Preparazione del design **:
- Crea il tuo design utilizzando il software di progettazione grafica.
- Stampa il design su un film trasparente per creare un'immagine positiva per l'esposizione.
2. ** Preparazione dello schermo **:
- Richiedere lo schermo con un'emulsione sensibile alla luce usando un rivestimento di scoop. Garantire un cappotto uniforme su entrambi i lati.
- Lasciare asciugare l'emulsione in un ambiente scuro e privo di polvere.
3. ** Esposizione dello schermo **:
- Posiziona il film positivo con il tuo design sullo schermo rivestito di emulsione.
- Esporre lo schermo alla luce UV in un'unità di esposizione. Il tempo di esposizione dipenderà dall'emulsione e dalla fonte di luce.
- Dopo l'esposizione, lavare l'emulsione non esposta con acqua per rivelare lo stencil.
4. ** Impostazione della tabella di stampa manuale **:
- fissare lo schermo sulle cerniere del tavolo da stampa manuale.
- Assicurarsi che lo schermo sia parallelo alla superficie di stampa e correttamente allineato.
5. ** Mescolando l'inchiostro in silicone **:
- Mescola accuratamente l'inchiostro in silicone. Se si desidera una finitura lucida, stampare il silicone lucido secondo le istruzioni del produttore.
6. ** Stampa sullo schermo spesso **:
- Posizionare lo schermo spesso sul tavolo da stampa.
- Applicare una generosa quantità di inchiostro in silicone nella parte superiore dello schermo.
- Usa lo spremuta di gomma per tirare l'inchiostro sullo schermo con una pressione ferma, uniforme. Questo spingerà l'inchiostro attraverso la mesh sul tessuto in poliestere. Tenere il cimice ad angolo 80-90 gradi durilng Schermo Stampting HD Silicone Inkxg -866 Ah. Quando si sta stampando il silicio in luglio Xg -399-6 W, è necessario togliere il calcio a 65 gradi, il flusso di inclinazione in klossy -in kassy in kassy in kassy in kassy in kassy in kassy in kassy in kassy in kassy a cabla Silicone, quindi puoi ottenere una stampa 3D sorprendente.
- Sollevare con cura lo schermo per evitare lo smudge.
7. ** Stampa su tessuto poliestere **:
- Posizionare il tessuto in poliestere sul tavolo da stampa sotto lo schermo.
- Ripeti il processo di stampa come con la scheda spessa, garantendo una pressione e una copertura pari.
8. ** Cura dell'inchiostro **:
- Dopo la stampa, lascia asciugare l'inchiostro per alcuni minuti.
- Usa una pistola termica o un forno da tavolo per curare l'inchiostro. YR Silicone ti consiglia di cuocerlo per lasciare che l'inchiostro in silicone si curerà a 100-120 grado. Se il tessuto non è una buona resistenza al calore, è possibile aggiungere più catalizzatore e abbassare la temperatura di indurimento. Per favore, cuocerlo solo per asciugare in superficie.
9. ** Raggiungere una finitura lucida **:
- Se si stampano il silicone lucido xg -399-6 W, l'effetto lucido dovrebbe essere visibile dopo la cura.
- Per una finitura extra lucida, è possibile applicare il silicone lucido XG -399-3 dopo che il silcone di stampa sullo schermo ad alta densità ha curato.
10. ** Pulizia dello schermo **:
- Immediatamente dopo la stampa, pulire lo schermo con il silicone più sottile XG -128 AH per rimuovere qualsiasi inchiostro residuo.
- Conservare correttamente lo schermo per un uso futuro.
Suggerimenti #### per il successo:
- ** Pressione costante **: mantenere una pressione costante quando si tira lo spremere per garantire una distribuzione uniforme dell'inchiostro.
- ** Allineamento corretto **: assicurarsi che lo schermo sia correttamente allineato con il substrato per evitare errori di impronta.
- ** CUSING **: non saltare o accorciare il processo di indurimento, poiché ciò può influire sulla durata e la finitura della stampa.
- ** Stampe di prova **: eseguire sempre una stampa di prova su un pezzo di materiale di scarto per verificare l'allineamento, la consistenza dell'inchiostro e il livello lucido.
Seguendo questi passaggi, è possibile ottenere una finitura lucida di qualità professionale utilizzando la stampa a schermo silicone su entrambi i tavole spesse e il tessuto in poliestere con un tavolo da stampa manuale.
