Cause e soluzioni dei problemi derivanti dall'uso di inchiostro siliconico
Un problema comune nell'inchiostro siliconico serigrafico sono i margini frastagliati (includono linee spezzate mancanti) ai bordi dell'indumento stampato. Ci sono molte ragioni per le sbavature, ma il motivo principale è la rete serigrafica, le tecniche di serigrafia.
Il rapporto di risoluzione dell'adesivo fotosensibile non è elevato, causando linee sottili spezzate o incomplete.
Se il tempo di esposizione è insufficiente o il tempo di esposizione è troppo lungo, lo sviluppo non è sufficiente e i bordi della grafica e del testo con inchiostro siliconico per serigrafia non sono netti e frastagliati. Per la buona rete serigrafica di inchiostro al silicone, i bordi di le immagini e il testo dovrebbero essere fluidi e ordinati.
La superficie della serigrafia non è piatta. Quando si stampa l'inchiostro in silicone, c'è ancora uno spazio tra l'inchiostro in silicone per serigrafia e il substrato. A causa della penetrazione sospesa dell'inchiostro in silicone, appaiono delle sbavature sul bordo della superficie della gomma siliconica liquida di stampa .
Durante il processo di stampa dell'inchiostro al silicone, a causa dell'espansione della rete serigrafica dopo il contatto con l'inchiostro siliconico, i diversi gradi di espansione nella direzione dell'ordito e della trama, la superficie della rete serigrafica non è uniforme e ci sono spazi vuoti nel contatto superficie tra la lastra serigrafica e il substrato durante la stampa dell'inchiostro al silicone. Il gel di silicone è sospeso nell'aria per penetrare e l'inchiostro serigrafico presenterà sbavature sulla superficie.
Per prevenire la comparsa delle bave si possono prendere in considerazione le seguenti soluzioni.
(1).Scegli la piastra dello schermo a maglia alta.
(2). Selezionare l'adesivo fotosensibile ad alta risoluzione per la produzione di lastre.
(3). Realizzazione di una lastra di inchiostro in silicone per serigrafia con un certo spessore del film per ridurre l'espansione e la deformazione.
(4). Prova a utilizzare il metodo di allungamento diagonale per allungare la rete e l'angolo migliore è di 22,5 gradi.
(5). Per l'inchiostro al silicone per la stampa di linee sottili, utilizzare il più possibile il metodo di produzione delle lastre indiretto, poiché è meno probabile che il metodo di produzione delle lastre indiretto presenti sbavature.
(6). Nel processo di produzione di lastre e stampa di inchiostro al silicone, provare a controllare il fattore di espansione della temperatura, cuocere lo strato di inchiostro al silicone e utilizzare i materiali fotosensibili con piccoli coefficienti di espansione.
(7). La distanza tra l'inchiostro siliconico per serigrafia e il substrato, l'angolo del tergipavimento e la pressione di stampa devono essere appropriati.
Ragioni e soluzioni per la penetrazione irregolare dell'inchiostro siliconico durante l'inchiostro serigrafico
(1). Ci sono vari motivi per lo spessore irregolare dello strato di inchiostro al silicone. Per quanto riguarda l'inchiostro al silicone, l'inchiostro al silicone, il catalizzatore, il riduttore sono preparati male o mescolano un rapporto sbagliato. Durante l'inchiostro al silicone per la serigrafia, l'azione di inchiostro al silicone, catalizzatore, il calore del tavolo di stampa renderà la viscosità dell'inchiostro al silicone altamente o la superficie asciutta. Il foro della rete sarà bloccato. Quindi l'inchiostro al silicone non può passare. Per evitare il guasto, l'inchiostro al silicone preparato (soprattutto il vecchio inchiostro al silicone) deve essere filtrato con una rete prima dell'uso. Quando si riutilizza una lastra usata, il vecchio inchiostro al silicone che aderisce al telaio della lastra e alla rete deve essere completamente rimosso con diluente siliconico XG-128AH. Durante la conservazione la lastra di stampa dopo la stampa, lavare la lastra a sufficienza (includere il tergipavimento). Se i requisiti di cui sopra sono soddisfatti, la penetrazione irregolare dell'inchiostro in silicone non si verificherà sostanzialmente. Se la punta dell'estremità anteriore della lama è danneggiata, ci saranno tracce nella direzione di movimento di sp e raschietto. Soprattutto quando si stampa serigrafia con inchiostro al silicone trasparente o substrato trasparente, ci sarà un'evidente penetrazione dell'inchiostro in silicone non uniforme. Pertanto, l'estremità anteriore del tergipavimento affilato deve essere ben protetta in modo che non venga danneggiata. Se è danneggiata, deve essere macinare con cura con una smerigliatrice o acquistare una nuova spatola. L'irregolarità del tavolo da stampa influirà anche sull'uniformità della penetrazione dell'inchiostro siliconico. La parte convessa è sottile e la parte concava è spessa, questo fenomeno è anche chiamato penetrazione irregolare dell'inchiostro siliconico. Inoltre, se è presente della polvere sul retro del supporto o sul piano di stampa dell'inchiostro in silicone, si verificherà anche il suddetto errore.
Ragioni e soluzioni per l'impossibilità di fissare l'inchiostro siliconico sul supporto
(1). L'inchiostro siliconico non rivestito XG-360Z-3 di YR SILICONE può risolvere il problema. Quando si incontra l'impossibilità di riparare l'inchiostro siliconico su nylon, poliestere, ecc., stampare l'inchiostro siliconico XG -360Z{4}} per due strati sull'indumento prima della serigrafia di altri inchiostri siliconici, come silicone transfer, silicone ad alta densità, silicone puff, blocker, silicone lucido, silicone opaco. L'inchiostro siliconico XG{{5 }}Z-3 aggiungendo il 5 percento di catalizzatore XG-360Z{9}}B. Cuocere lo strato di inchiostro in silicone per asciugare la superficie di ogni stampa serigrafica.
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