Prima di serigrafare i vestiti, è necessario controllare il materiale dei vestiti. Se si tratta di un frullatore di cotone, è possibile stampare direttamente l'inchiostro siliconico senza rivestimento di base. È noto che il frullatore di cotone ha più peluria. È necessario stampare l'inchiostro siliconico trasparente ad alta densità per due volte e premi la peluria con la pressa. Ti consigliamo di premerla a 150-160 gradi, circa 15 secondi.
La stampa con inchiostro siliconico su tessuti impermeabili è una tecnica di stampa popolare nell'industria tessile. Tuttavia, ottenere una stampa ad alta densità con eccellente aderenza, resistenza all'abrasione e finiture lucide/opache può rappresentare una sfida per molti produttori. In questo articolo, illustreremo i passaggi necessari per realizzare una serigrafia ad alta densità con inchiostro siliconico su tessuto impermeabile con una forza di aderenza maggiore, nonché come migliorare la resistenza all'abrasione con silicone lucido o opaco.
Passaggio 1: scegli l'inchiostro siliconico giusto
Il primo passo per ottenere una stampa serigrafica ad alta densità con inchiostro siliconico su tessuto impermeabile con una forza di aderenza maggiore è scegliere l'inchiostro giusto. Esistono due tipi di inchiostro siliconico: inchiostro siliconico polimerizzato al platino e inchiostro siliconico polimerizzato allo stagno. L'inchiostro siliconico polimerizzato al platino è durevole, resistente al calore e ha un tempo di essiccazione rapido. L'inchiostro siliconico polimerizzato con stagno è più economico, ha un tempo di polimerizzazione leggermente più lungo e viene utilizzato per schermi più spessi o disegni più complessi. A seconda del progetto, uno di questi inchiostri potrebbe essere un'opzione migliore per ottenere i risultati desiderati.
Passaggio 2: preparare il tessuto
Per garantire un processo di stampa di successo, il tessuto deve essere adeguatamente preparato. I tessuti impermeabili sono spesso rivestiti o laminati, il che può rendere difficile l'adesione dell'inchiostro al tessuto. Il tessuto deve essere pulito accuratamente per rimuovere sporco, olio o detriti che potrebbero interferire con l'adesione dell'inchiostro. Una volta pulito il tessuto, lasciarlo asciugare completamente prima della stampa. Nel frattempo, è necessario l'adesivo siliconico per stampa XG-360Z-3X per il sottorivestimento circa 2-3 volte.
Passaggio 3: crea lo schermo
Il prossimo passo è creare lo schermo. È uno schermo spesso con 120 mesh. La mesh dello schermo utilizzata deve essere abbastanza fine da creare un'immagine nitida, ma non così fine da impedire all'inchiostro di penetrare. L'inchiostro deve essere applicato sullo schermo in modo uniforme e con lo spessore appropriato per ottenere la densità desiderata. Inoltre, lo schermo deve essere esposto a una fonte di luce per il periodo di tempo appropriato per garantire una corretta polimerizzazione.
Passaggio 4: stampa il tessuto
Prima di iniziare il processo di stampa, è importante assicurarsi che l'inchiostro sia adeguatamente miscelato e che l'area di stampa sia priva di polvere e detriti. La stampa ad alta densità si ottiene mediante più passaggi di inchiostro. Tra ogni passaggio, l'inchiostro deve essere lasciato asciugare completamente. Consigliamo la temperatura di cottura a 90-100 gradi per tessuti impermeabili se il tessuto non ha una buona resistenza al calore. È necessario aggiungere più catalizzatore a bassa temperatura. È possibile aggiungere 6-8% di catalizzatore in peso di base di inchiostro .Lo stampatore deve inoltre prestare molta attenzione alla quantità di inchiostro utilizzato per passaggio e garantire che lo spessore sia uniforme su tutto il disegno.
Passaggio 5: polimerizzazione
Una volta che il tessuto è stato stampato, deve essere polimerizzato per ottenere la forza di aderenza e la resistenza all'abrasione desiderate. Puoi cuocere il tessuto stampato per 3-4 volte con il forno automatico sul tavolo oppure utilizzare il forno a nastro per cuocere una volta a 100 gradi. Il processo di polimerizzazione è essenziale per garantire che l'inchiostro aderisca correttamente al tessuto e sia resistente allo sbiadimento, alla scheggiatura e al distacco. Il metodo più comune per polimerizzare l'inchiostro siliconico è attraverso il calore. La temperatura e la durata del processo di polimerizzazione varieranno a seconda dell'inchiostro e del tessuto utilizzati. È importante seguire le raccomandazioni del produttore per la polimerizzazione al fine di ottenere i risultati desiderati.
Miglioramento della resistenza all'abrasione con silicone lucido o opaco
Per migliorare la resistenza all'abrasione dell'inchiostro siliconico su tessuto impermeabile con finitura lucida o opaca, i produttori possono utilizzare additivi durante il processo di polimerizzazione. L'aggiunta di un agente di finitura lucida o opaca fornisce una protezione aggiuntiva all'inchiostro, rendendolo più resistente all'usura. La scelta di una finitura lucida o opaca dipenderà dall'aspetto e dalla sensazione al tatto desiderati del prodotto finito.
In conclusione, la serigrafia ad alta densità con inchiostro siliconico su tessuto impermeabile con maggiore aderenza e finitura lucida/opaca è ottenibile con una preparazione adeguata, la selezione dell'inchiostro giusto, la creazione del retino giusto, la stampa e l'essiccazione con la temperatura e la durata corrette. I produttori possono ottenere la resistenza all'abrasione desiderata incorporando agenti di finitura lucidi o opachi durante il processo di polimerizzazione. Con questi passaggi, i produttori possono produrre tessuti impermeabili stampati con eccellente adesione, resistenza e risultati di lunga durata.
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