Magliette con stampa serigrafica

Primo: conferma il file vettoriale del disegno (AI, EPS, PDF) o la bitmap ad alta-risoluzione (300 DPI o superiore).

Elaborazione: separazione dei colori in lastre di stampa (uno schermo per monocromatico); se sono incluse sfumature o fotografie, prendere in considerazione la separazione dei colori o l'elaborazione offline (laminazione/punti dei mezzitoni sfumati).

Seleziona tessuto: conferma il tipo di tessuto (cotone, poliestere, misto, tessuti elasticizzati, ecc.), il colore e la finitura (rivestimento, impermeabilizzazione, ecc.). Effettuare prima una prova con un capo campione per evitare differenze di colore o problemi di adesione tra il prodotto finito e il campione.

Seleziona inchiostri e additivi: seleziona il tipo di inchiostro in base al tessuto e ai requisiti (ad esempio, formulazioni generali in PVC/silicone/silicone elastico/formulazioni ecologiche a base d'acqua-o a polimerizzazione a bassa-temperatura). Selezionare la formulazione appropriata e registrare il rapporto di miscelazione.

Seleziona Mesh: Grandi blocchi di colore o pasta densa: Mesh bassa (es. 40–80T) per facilitare il passaggio della pasta densa; Dettagli o alta precisione: maglia alta (ad esempio, 120T, 156T) per mantenere gli spigoli vivi.

Nota: i tessuti elastici richiedono solitamente anche una rete inferiore per garantire l'adesione.

Applicazione ed esposizione dell'emulsione: applicare l'emulsione fotosensibile in modo uniforme su uno schermo pulito e asciugare in una camera oscura.

Esposizione utilizzando una macchina per la produzione di serigrafie o una lampada per il tempo di esposizione progettato (regolare il tempo in base all'emulsione e alla sorgente della lampada).

Dopo l'esposizione, risciacquare e sviluppare con acqua, controllando la presenza di bordi taglienti e assenza di perdite.

Riparazione dello schermo e sigillatura dei bordi: verificare la presenza di piccoli fori o bordi irregolari nell'immagine, riparare con liquido di riparazione se necessario.

Sigillare i bordi dello schermo per evitare perdite di colla, installare il telaio e testare la tensione.

Miscelare gli inchiostri in base alle cartelle colori o ai campioni.
UN. Ispezionare visivamente e calibrare utilizzando una tabella dei colori standard (Pantone o campione-specificato dal cliente), se applicabile.

B. Conservare i registri (numero di lotto, additivi, rapporto di diluizione) per la successiva miscelazione.

Eliminare-la stampa di prova.
C. Stampa su un tessuto campione per verificare il colore, l'opacità, l'allungamento del punto e la riproduzione dei dettagli.

D. Se si stampa su tessuto scuro, applicare una base bianca e verificare la copertura.

Fissare e posizionare l'indumento.
UN. Posiziona la T-shirt piatta sul pallet e fissala con clip di posizionamento o nastro adesivo.

B. Registrazione: per la stampa a più-colori, assicurati che ogni schermo a colori sia registrato (allineato) correttamente per evitare disallineamenti.

C. Imposta l'altezza dello schermo e l'angolazione della spatola.

D. Regola la distanza di contatto dallo schermo-al-tessuto-ad un livello adeguato. L'angolo della racla è solitamente di circa 45 gradi, regolato con precisione-in base alla viscosità dell'inchiostro.

Inchiostrazione e racla: versare una quantità adeguata di inchiostro sullo schermo e racla uniformemente in un unico passaggio (racla inferiore + racla superiore) per garantire uno strato di inchiostro uniforme.

Per inchiostri spessi o effetti speciali, potrebbero essere necessarie più applicazioni di inchiostro o sovrastampa.

Ispezione articolo-per-articolo: esegui controlli casuali sui primi 5-10 articoli di ciascun lotto per verificarne la copertura, i bordi, i dettagli, la differenza di colore e la posizione.

Sequenza di colori-multicolore: dal chiaro allo scuro o dal basso verso l'alto (a seconda del processo), prestando attenzione al tempo di polimerizzazione o di pre{1}}asciugatura di ciascun colore per evitare mescolanze o sbavature.

Scegli un metodo di stagionatura adatto. Comunemente utilizzato: essiccatore a nastro trasportatore (essiccazione ad aria calda) o pressa a caldo/pistola ad aria calda (piccoli lotti). Nota: le condizioni di essiccazione variano a seconda della formulazione dell'inchiostro; seguire le istruzioni del produttore dell'inchiostro.

Ispezione della qualità della polimerizzazione: dopo la polimerizzazione, eseguire test sulla sensazione al tatto, sulla trazione e sull'etichetta di cura. I test comuni includono: test di graffiatura, simulazione di 50 lavaggi e test di trazione (nessuna crepa nello strato stampato).