L'inchiostro a base di silicone sta diventando sempre più popolare nel settore della stampa grazie ai suoi numerosi vantaggi rispetto all'inchiostro tradizionale. Questo tipo di inchiostro è appositamente formulato per aderire a una gamma di superfici, tra cui tessuto, plastica e metallo, rendendolo ideale per l'uso su t-shirt, felpe con cappuccio e altri articoli di abbigliamento.
Quando si tratta di stampare su indumenti, l'inchiostro a base di silicone offre una serie di vantaggi. Non solo è altamente durevole, ma è anche duraturo, il che lo rende perfetto per creare design che resisteranno a ripetuti lavaggi e usura. Inoltre, l'inchiostro a base di silicone è altamente versatile e può essere utilizzato per creare un'ampia gamma di effetti diversi, da colori vivaci e brillanti a stampe tenui e strutturate.
Il processo di utilizzo di inchiostro a base di silicone per stampare su indumenti è relativamente semplice. Il primo passo è scegliere l'inchiostro appropriato per il tessuto o la superficie che utilizzerai. Ad esempio, se stai stampando su un tessuto sintetico come nylon o poliestere, dovrai selezionare un inchiostro specificamente progettato per l'uso su questi materiali. È risaputo che il nylon e il poliestere sono molto difficili da stampare con inchiostro siliconico. Devi stampare il rivestimento di fondo per ottenere una maggiore forza di adesione sul tessuto prima di serigrafare l'inchiostro siliconico. Puoi anche aggiungere più catalizzatore per migliorare la forza di adesione. Aggiungi catalizzatore oltre il 12% in peso della base dell'inchiostro.
Come evitare le bolle durante la stampa con inchiostro siliconico sul tessuto?
-Durante la cottura dello strato di inchiostro siliconico, inizialmente cuocerlo a 80 gradi. Quando il silicone si asciuga lentamente in superficie, le bolle avranno tutto il tempo di uscire. In questo modo si evitano le bolle.
-Aggiungere meno catalizzatore, nelle giornate calde aggiungere il 2% di catalizzatore in base al peso della base dell'inchiostro siliconico.
- Cuocere il silicone ad alta velocità. È meglio aumentare la velocità di cottura del forno.
Successivamente, dovrai preparare lo schermo per la stampa. Ciò comporta ricoprire la superficie dello schermo con un sottile strato di emulsione, che fungerà da resist per impedire all'inchiostro di trasudare. Una volta che l'emulsione si è asciugata, puoi posizionare il tuo disegno sullo schermo e quindi esporlo a una fonte di luce per creare lo stencil.
Ora è il momento di applicare l'inchiostro siliconico al tessuto. Utilizzando una gomma da tergipavimento con angolo smussato o uno strumento simile, dovrai applicare l'inchiostro sullo schermo e poi passarlo sul tessuto, assicurandoti che l'inchiostro sia distribuito uniformemente sulla superficie. Potresti dover ripetere questo processo più volte per ottenere lo spessore e l'intensità di colore desiderati.
Infine, dovrai polimerizzare l'inchiostro per assicurarti che si fissi correttamente. Questo di solito comporta il posizionamento del capo stampato in una pressa a caldo o in un forno, dove verrà sottoposto ad alte temperature per un periodo di tempo specificato. Questo processo aiuterà a garantire che l'inchiostro si leghi al tessuto, creando una stampa duratura e resistente. Oggigiorno, la fabbrica di serigrafia utilizza il forno automatico per cuocere il silicone dopo la stampa. È un'elevata produttività. Puoi controllare la temperatura di cottura. Quindi, puoi migliorare la qualità della serigrafia.
Sebbene siano coinvolti alcuni passaggi chiave nell'uso dell'inchiostro a base di silicone per stampare su indumenti, il processo è relativamente semplice e può essere facilmente padroneggiato con un po' di pratica. Con i suoi numerosi vantaggi rispetto all'inchiostro tradizionale, questo tipo di inchiostro sta diventando sempre più la scelta preferita per la stampa sia su t-shirt che su felpe con cappuccio. Quindi, se stai cercando di creare stampe di alta qualità e durature sui tuoi indumenti, vale sicuramente la pena prendere in considerazione l'inchiostro a base di silicone.
